Impeller adalah komponen inti dari kipas, yang secara langsung menentukan kinerja keseluruhan, keamanan, dan keandalan kipas. Perusahaan kami menerapkan manajemen kualitas yang ketat di seluruh proses mulai dari bahan baku masuk pabrik hingga produk jadi keluar pabrik. Proses utamanya adalah sebagai berikut.
1. Pembelian:
Sesuai dengan persyaratan desain, pilih grade baja standar nasional yang ditunjuk dengan jaminan material, dan masuk ke prosedur inspeksi material setelah lolos inspeksi ukuran dan makro. Setiap batch baja diambil sampelnya dan diperiksa, dan komposisi material dipastikan memenuhi syarat, lalu ditransfer ke prosedur pemotongan.
2. Pemotongan, pembentukan, pengelasan:
Pelat depan, pelat belakang, pelat tengah, dan bilah impeller semuanya dipotong dengan laser CNC untuk memastikan akurasi profil dan mengurangi deformasi termal selama pemotongan. Setelah lolos inspeksi dimensi, transfer ke prosedur pembentukan.
Bagian pelat depan, pelat belakang, dan pelat tengah impeller semuanya ditekan ke dalam mesin press kantilever 1000t dengan cetakan khusus. Setelah lolos inspeksi model garis bentuk, mereka ditransfer ke prosedur pengelasan.
Pengelasan mengadopsi kombinasi pengelasan terlindung gas karbon dioksida dan pengelasan busur manual. Pemanasan awal benda kerja dan elektroda dilakukan sesuai dengan standar nasional. Saat pengelasan, pelat depan, pelat belakang, pelat tengah, bilah, dan bagian impeller lainnya ditandai, dilas titik, disambung, diratakan, digurdi dengan busur karbon (alur), dilas kelompok tekanan, dibentuk, dipaku keling, Kemudian lingkaran luar impeller diproses pada mesin bubut vertikal. Setelah selesai, runout radial dan runout ujung impeller diperiksa, inspeksi ukuran 100%, inspeksi las 100%, dan kemudian ditransfer ke program pelepas tegangan.
3. Pelepas tegangan:
Impeller perusahaan kami menggunakan anil suhu tinggi untuk menghilangkan tegangan. Masukkan impeller ke dalam tungku anil dan panaskan hingga 980℃～1020℃, tahan di dalam tungku selama 2 jam, lalu turunkan suhu tungku hingga 720℃～780℃, tahan di dalam tungku selama 1 jam, lalu dinginkan impeller secara perlahan. Setelah impeller dianeling, tegangan internal dikontrol dalam rentang yang diizinkan, yang memastikan pengoperasian impeller yang andal.
4. Inspeksi kualitas:
Setelah pelepas tegangan selesai, pengontrol kualitas utama akan melakukan inspeksi garis bentuk 100%, inspeksi ukuran 100%, inspeksi tinggi las 100%, deteksi cacat ultrasonik atau warna las, dan inspeksi runout. Setelah semua inspeksi memenuhi syarat, transfer ke prosedur keseimbangan.
5. Keseimbangan:
Sesuai dengan berat impeller, pilih mesin uji keseimbangan dinamis 40T, 20T, 10T, 5T untuk melakukan eksperimen keseimbangan statis dan dinamis, dan terima sesuai dengan JB/T 9101-1999 "Keseimbangan Rotor Kipas".
6. Pengecatan:
Lakukan perlakuan permukaan dan pengecatan sesuai dengan JB/T 6886—95 "Kondisi Teknis untuk Pelapisan Kipas", dan dapat disimpan setelah lolos inspeksi penampilan.
SIMO Blower mengkhususkan diri dalam memproduksi kipas sentrifugal selama 65 tahun, dengan peralatan canggih dan teknologi matang. Untuk memastikan kualitas setiap kipas, SIMO Blower memiliki akurasi keseimbangan dinamis kurang dari 4.0mm/s, dan berusaha untuk kesempurnaan di setiap proses untuk memenuhi standar tinggi industri kipas.
