June 15, 2021
Impelleradalah komponen inti kipas, yang secara langsung menentukan kinerja, keamanan, dan keandalan kipas secara keseluruhan.Perusahaan kami menerapkan manajemen kualitas yang ketat di seluruh proses mulai dari bahan mentah yang masuk ke pabrik hingga produk jadi yang keluar dari pabrik.Proses utamanya adalah sebagai berikut.
1. Pembelian:
Sesuai dengan persyaratan desain, pilih nilai yang ditentukan dari bahan baja standar nasional dengan jaminan material, dan masukkan prosedur inspeksi material setelah melewati ukuran dan inspeksi makro.Setiap batch baja diambil sampelnya dan diperiksa, dan komposisi material dipastikan memenuhi syarat, dan kemudian dipindahkan ke prosedur blanking.
2. Memotong, membentuk, mengelas:
Cakram depan, cakram belakang, cakram tengah, dan bilah impeller semuanya dipotong dengan laser CNC untuk memastikan keakuratan profil dan mengurangi deformasi termal selama pemotongan.Setelah melewati pemeriksaan dimensi, transfer ke prosedur pembentukan.
Cakram depan, cakram belakang, dan bagian cakram tengah dari impeller semuanya ditekan ke dalam pers kantilever 1000t dengan cetakan khusus.Setelah melewati pemeriksaan model garis bentuk, mereka dipindahkan ke prosedur pengelasan.
Pengelasan mengadopsi kombinasi pengelasan terlindung gas karbon dioksida dan pengelasan busur manual.Pemanasan awal benda kerja dan pemanasan awal elektroda dilakukan sesuai dengan standar nasional.Saat pengelasan, cakram depan, cakram belakang, cakram tengah, bilah dan bagian lain dari impeller digores, dilas titik, disambung, diratakan, pencukuran busur karbon (grooving), pengelasan kelompok tekanan, konformal, memukau, Kemudian lingkaran luar impeller diproses pada mesin bubut vertikal.Setelah selesai, runout radial dan runout ujung impeller diperiksa, inspeksi ukuran 100%, inspeksi las 100%, dan kemudian ditransfer ke program penghilang tegangan.
3. Menghilangkan stres:
Impeler perusahaan kami mengadopsi anil suhu tinggi untuk menghilangkan stres.Masukkan impeller ke dalam tanur anil dan panaskan hingga 980℃～1020℃, simpan di dalam tungku selama 2 jam, lalu turunkan suhu tungku menjadi 720℃～780℃, simpan di dalam tungku selama 1 jam, lalu dinginkan impeler perlahan.Setelah impeller dianil, tegangan internal dikontrol dalam kisaran yang diizinkan, yang memastikan pengoperasian impeller yang andal.
4. Pemeriksaan kualitas:
Setelah penghilangan stres selesai, kepala pengontrol kualitas akan melakukan pemeriksaan garis bentuk 100%, pemeriksaan ukuran 100%, pemeriksaan ketinggian las 100%, ultrasonik las atau deteksi cacat warna, dan pemeriksaan runout.Setelah semua inspeksi memenuhi syarat, transfer ke prosedur keseimbangan.
5. Saldo:
Menurut berat impeller, pilih mesin uji keseimbangan dinamis 40T, 20T, 10T, 5T untuk melakukan eksperimen keseimbangan statis dan dinamis, dan terima sesuai dengan JB/T 9101-1999 "Ventilator Rotor Balance".
6. Lukisan:
Lakukan perawatan permukaan dan pengecatan sesuai dengan JB/T 6886—95 "Kondisi Teknis Pelapisan Kipas", dan dapat disimpan setelah melewati pemeriksaan penampilan.
SPeniup IMO mengkhususkan diri dalam memproduksi kipas sentrifugalselama 65 tahun, dengan peralatan canggih dan teknologi yang matang.Untuk memastikan kualitas setiap kipas,Peniup SIMO memiliki akurasi keseimbangan dinamis kurang dari 4,0 mm/s, dan mengupayakan kesempurnaan di setiap proses untuk memenuhi standar tinggi industri kipas.
